冲压是在铜金属加工过程中，靠压力机和模具对铜金属施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。一些汽车的零件，锅炉、电机、电器的芯片等都是冲压加工的。办公机械和生活器皿等产品中也有大量的铜金属加工冲压件。那么这种在铜金属加工中普遍用到的冲压工艺都包含哪些元素呢?

1、制作过程

在铜金属加工过程中，按冲压加工温度可将冲压工艺分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高、塑性较差的板料加工。后者则在室温下进行是铜金属加工常用的冲压方法。

2、板料

冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。在铜金属加工过程中要求冲压材料厚度精确、无擦伤、无表面裂纹等。为了防止不均匀变形，冲压过程中板料的均匀延伸率高。为了提高弯曲零部件的精度，冲压板料的的屈强比较低。为了防止以后零部件变形，冲压的板料加工硬化性要较低。

3、模具

模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。在质量可靠的铜金属加工冲压过程中对于模具制造所需要使用的设备按照传动结构来分，有：手动冲压机、高速机械冲床、液压冲床、数控冲床等。

由于冲压工艺加工铜金属的生产效率比较高，冲压件的成本较低，且操作方便，易于实现机械化与自动化。同时在进铜金属加工工艺中，铜金属冲压的质量稳定，互换性好，冲压的强度和刚度都较高，使铜金属加工的零部件具有“一模一样”的特征，因此这一加工工艺得到在铜金属加工过程中得到了普遍重视。

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